【制動電阻案例】制動電阻與制動單元在鋼鐵行業(yè)中的應(yīng)用(下) 3.2 變頻器驅(qū)動系統(tǒng)設(shè)計
魚雷罐傾倒鋼水時最大傾斜角度1200，在啟動和停止區(qū)間檢驗變頻器拖動電動機精準(zhǔn)控制罐體運行的位置，同時對變頻器過載能力要求極強。變頻器EV2000-4T0750G允許過載150﹪額定電流1分鐘，200﹪額定電流0.5秒；4段速度配置驅(qū)動魚雷罐翻轉(zhuǎn)運行，最高運行頻率30HZ；在魚雷罐倒灌時應(yīng)確保罐口準(zhǔn)確對中，倒灌時的制動單元啟動速度不高于10HZ，防止罐身由于啟動速度過快造成晃動發(fā)生反轉(zhuǎn)或電機堵轉(zhuǎn)；考慮罐身的機械設(shè)備極限與電氣連鎖，防止誤動作的產(chǎn)生。
速度匹配：前進(jìn)——低速——高速——低速——停止——后退——低速——高速——低速——停止。速度匹配工藝變頻控制驅(qū)動原理如圖2所示。
圖2 魚雷罐傾倒鋼水速度匹配
向混鐵爐兌鐵水時，鐵水罐口至混鐵爐受鐵口（槽），應(yīng)保持一定距離；混鐵爐不應(yīng)超裝，當(dāng)鐵水面距燒嘴達(dá)0.4m時，不應(yīng)兌入鐵水；混鐵爐出鐵時，應(yīng)發(fā)出聲響訊號；混鐵爐在維修或爐頂有人、或受鐵水罐車未停到位時，不應(yīng)傾動；當(dāng)冷卻水漏入混鐵爐時，應(yīng)待水蒸發(fā)完畢方可傾爐。混鐵車倒罐站倒罐時，應(yīng)確�；扈F車與受鐵坑內(nèi)鐵水罐車準(zhǔn)確對位；混鐵車出鐵至要求的量并傾回零位后，鐵水罐車方可開往吊包工位。
四、加熱爐工作區(qū)輥道變頻器應(yīng)用
加熱爐工作區(qū)輥道驅(qū)動工藝流程：裝料輥道――上料推鋼機――入爐推鋼機――加熱爐加熱――出鋼機――出料輥道。
4.1輥道驅(qū)動方案
整套工藝流程采用順序起動操作順序，上位機采用PROFIBUS-DP總線控制變頻器，SM-PROFIBUS-DP總線與總線適配器TDS-PA01通訊控制變頻器，制動電阻精準(zhǔn)控制電機的轉(zhuǎn)速。PROFIBUS-DP總線通過對TD3000變頻器“狀態(tài)字”讀取，來調(diào)整“控制字”的發(fā)送，使其裝料滾道、出料滾道同步有序運行，如圖3所示。
圖3 輥道變頻驅(qū)動自動化系統(tǒng)
4.2多電機同步驅(qū)動系統(tǒng)配置
輥道是把鋼坯運送到加熱爐中進(jìn)行加熱在把鋼坯運出的聯(lián)動運送設(shè)備，選用艾默生CT TD3000系列變頻器驅(qū)動多臺電機同時同步工作，制動電阻驗證矢量控制的精度，通過PROFIBUS-DP總線控制。加熱爐是對鋼坯進(jìn)行預(yù)熱及達(dá)到均勻受熱。提高加熱處理的效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量。提高表面的加熱的退火（正火）后組織與確度均勻，加熱過程中使鋼的組織結(jié)構(gòu)得到更好的完善，優(yōu)化鋼坯的質(zhì)量。加熱爐工作區(qū)輥道變頻器配置如表2所示。艾默生CT變頻器在鞍鋼新軋鋼冷軋1#、3#生產(chǎn)線工程軋機乳液裝置改造中應(yīng)用EV2000-4T2800變頻器 6臺。
五、結(jié)束語
艾默生CT變頻器在鞍鋼集團(tuán)公司的應(yīng)用，充分的滿足了生產(chǎn)工藝和機械設(shè)備的要求，顯示變頻器優(yōu)越的性能和極高的可靠性，得到用戶的好評與贊譽。豐富的規(guī)�；咐龖�(yīng)用體現(xiàn)了艾默生CT變頻器從制動單元到大功率模塊式驅(qū)動技術(shù)的成熟，展示出大型驅(qū)動技術(shù)供應(yīng)商的大規(guī)模工業(yè)解決方案的品牌集成優(yōu)勢。
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